1.印迹干燥慢：印迹从印版经过橡皮布转移到纸张上以后，一般要求在10小时左右的时间内干燥，以利于后色印刷或者成品检验出厂，一旦发生印迹慢干，这不仅使下一色无法套印，而且又极易使印刷品背面粘脏。印迹的干燥有氧化结膜、纸张吸收、水份蒸发三个方面的因素，KA电子必须正确掌握操作，事先预防.常见印迹慢干的原因：纸张PH值在6以下、水斗PH值在3以下，版面水大、墨大造成油墨乳化严重、车间温度低，相对温度高于75%以上、纸张的吸收性差，油墨内掺入调墨油、撤粘剂等辅助料太多，燥油用量太少。
处理方法：为防止印刷品出现慢干现象，应减低堆放印品高度，抖松纸堆，半成品透风可使空气渗入堆放的纸中，缩短其氧化结膜的时间。
如印件急需，用原图文印版进行燥油套印，配方为维力油70%，燥油30%。
为防止不利干燥的因素，加放适量燥油，澡油的用量为：冬天比夏天多放，后一色比前一色多放，冲淡墨比未冲淡墨多加放。
2.套色印不上：现象及原因：油墨内加入了过量的燥油或是半成品堆 放时间过长，造成过快干燥使印迹表面产生玻璃化现象，印迹表面过分光滑，失去吸附能力，后一色印不上去。这种故障觉于满版实地，特别是黄版 （墨）或线条花纹印品。
处理方法:预防为主，对容易产生玻璃化的黄墨预先加入适量的维利油，康邦，碳酸镁粉等辅助料，使其表面结膜粗糙或延长干燥时间。
若玻璃化现象已经产生，后一色印不上时，如果产品数量少，可用软布蘸碳酸镁粉在每一张的表面墨膜上轻轻揩擦，然后再套下一色，如果数量较大，可边套烧碱水边套色进行印刷。
3.背面粘脏:指的是半成品进入纸堆后，背面被下一张印张上的油墨粘脏。
原因：纸张表面过于光滑、油墨太稀薄、版面水大墨大、油墨色质太淡、印刷压力太轻。
处理方法：在印刷过程中不可有水大墨大现象的发生，控制好版面水份，墨色变深，减少墨斗输墨量。若减少水份后产生油腻或糊版，应清洁水辊或更换新的水辊。或者适当加强水斗药水的酸度和放些阿拉伯树胶液。
油墨调得太稀薄易粘脏印品背面，应调换新墨或调入部份新墨，以增加油墨粘度。
淡复色墨的使用，常见于淡红，淡兰，淡茶，淡灰墨的调配，宜深调些，提高其色质，避免印刷者因觉得墨色太淡，为达到样品色相要求而人为加大输墨量，导致墨层印得太厚产生印品背面粘脏。
印刷过程中，橡皮滚筒向纸张进行图文转印时要保证足够的印刷压力，使油墨在橡皮布表面彻底转印，避免印刷品背面粘脏。
